現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機專用橡膠帶，普遍存在帶芯的整體性較差，不管是采用單層、多層、或者是金屬材質(zhì)的帶芯，作為骨架結(jié)構(gòu)的各個帶芯層基本都是各自獨立的，其密實程度不是很高、受拉體的厚度較薄，因此會出現(xiàn)耐磨性差、壽命短、易損壞的情況，特別是當(dāng)橡膠輸送帶無強力結(jié)構(gòu)的保證下，易出現(xiàn)散邊散線、使用過程中的跑偏，且更不易實現(xiàn)現(xiàn)場的裁切作業(yè)；

    為了解決現(xiàn)有工況中的不足之處,可以通過一種以整體編織化纖織物為骨架材料的PVC/PVG高強度整芯阻燃膠帶來實現(xiàn)，此種高強力整芯阻燃輸送帶主要由上蓋膠面、帶芯層、浸漬糊料以及下蓋膠面組成，皮帶帶芯選用優(yōu)等滌綸絲、尼龍絲和棉紗，按比例合股捻線，并采用專用織物結(jié)構(gòu)的織造工藝，經(jīng)高強力編織機整體編織成復(fù)合多層的橡膠帶芯，即受拉體為實體的整芯編織結(jié)構(gòu)，以確保高負荷的強力化作業(yè)，然后再進行脫毛及干燥處理,采用PVC、增塑劑和阻燃劑按稱量制成的糊狀物中進行浸漬和膠凝后，就制成了帶坯，用橡膠、硫化劑和阻燃劑經(jīng)混煉制成的阻燃帶膠料，經(jīng)壓延、涂覆下片，并與帶坯進行貼膠，再進行高溫模壓硫化后,即可制造成工況專用的PVC/PVG阻燃輸送帶產(chǎn)品，其中浸膠環(huán)節(jié)采用的為無張力多輥纏繞與回繞擠壓的綜合處理技術(shù)，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況在設(shè)定帶體的厚度、強度等參數(shù)后，開始進行難燃傳送帶的浸透密實以及高溫模壓冷定型的平板熱硫化工藝即可；
                      
    由于帶芯采用整體編織和真空浸膠預(yù)制帶坯技術(shù)，可使得輸送皮帶的整體質(zhì)量得到較大提高，能夠滿足更加惡劣的使用環(huán)境，與現(xiàn)有技術(shù)中的同類阻燃運輸帶相比，其耐磨性能是傳統(tǒng)產(chǎn)品的五倍，適合做強度高的各種超寬幅輸送帶，可在一定程度上取代鋼絲繩芯皮帶，來滿足現(xiàn)場的使用要求，其重量輕，安裝維護方便，也可切割使用，難燃橡膠帶的邊膠保護不會松散，其抗砸穿、耐沖擊和抗撕裂力均得到了綜合性的提高，同時阻燃性、導(dǎo)電性也得到了多倍的增強；

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