目前擋邊輸送帶的使用范圍已經(jīng)越來(lái)越廣泛，現(xiàn)有的擋邊皮帶一般包括基帶、基帶兩側(cè)的兩條擋邊，有的膠帶還包括兩條擋邊之間的若干隔板，基帶自上而下依次包括上覆蓋膠層、骨架層和下覆蓋膠層，擋邊和隔板底部分別形成燕尾形底座，并通過(guò)其中的底座粘合在上覆蓋膠層的上面，其底座與基帶粘合都是采取二次硫化工藝粘合在一起，這種布置工藝對(duì)一般要求的擋邊皮帶生產(chǎn)簡(jiǎn)便可行，能夠保證輸送帶的正常使用，但對(duì)于特殊要求的耐熱耐高溫?fù)踹呡斔蛶?/strong>,往往會(huì)因輸送物料比如高溫爐渣溫度高，粘合面位置橡膠因高溫還原反應(yīng)加快，致使擋邊和隔板的底座與基帶的橡膠粘合表面附著力大幅度降低，輸送皮帶運(yùn)行至經(jīng)過(guò)回旋輥筒時(shí)，該位置因受到剪切力作用而出現(xiàn)裂口，裂口再夾進(jìn)雜物后會(huì)進(jìn)一步延伸，又使擋邊或隔板脫落，導(dǎo)致?lián)踹吰�帶失去使用價(jià)值，而無(wú)法使用；
 
    為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的高溫時(shí)擋邊或隔板的底座與基帶之間易出現(xiàn)裂口，進(jìn)一步導(dǎo)致?lián)踹吇蚋舭鍙幕鶐�上脫落而無(wú)法使用的技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)具有全新耐熱耐高溫性能的擋邊輸送帶可以滿足用戶現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的獨(dú)特需求，其結(jié)構(gòu)主要包括基帶和基帶兩側(cè)的兩條擋邊，擋邊之間的若干隔板，以及呈燕尾形的底座嵌在其中的上覆蓋膠層、骨架層和下覆蓋膠層所構(gòu)成；
                                
    通過(guò)上述新型工藝方案的實(shí)施，將底座嵌在上覆蓋膠層內(nèi)可使得熱的物料在接觸到工業(yè)輸送帶帶體的表面后，因輸送物料的熱量受到上覆蓋膠層的隔離限制而不易傳導(dǎo)到粘合面，由此可以達(dá)到降低粘合面的溫度、降低橡膠還原反應(yīng)速度的效果，從而保持了界面附著力，保證了使用時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂口，另外由于粘合面是受到覆蓋膠層的覆蓋，在進(jìn)行隔離熱的物料同時(shí)，又能夠有效的保護(hù)粘合面，不會(huì)因出現(xiàn)裂口后夾進(jìn)雜物而導(dǎo)致裂口的進(jìn)一步擴(kuò)大，從而有效保證了擋邊和隔板不會(huì)從擋邊輸送皮帶的基帶上發(fā)生脫落，真正滿足了工況用戶對(duì)輸送設(shè)備高運(yùn)轉(zhuǎn)周期的特殊使用要求；
                              
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