從坤碩運輸帶廠家橡膠促進劑、活性劑的硫黃硫化機理中可以看出：若一噻唑類、二硫代秋蘭姆類和次磺酰胺類為促進劑的硫黃硫化反應過程，其大體分為以下幾個階段：

  1)生成促進劑的鋅鹽，在工業(yè)運輸帶生產廠家硫化條件及脂肪酸存在下，促進劑與氧化鋅反應；

  2)生成促進劑鋅鹽配位絡合物：橡膠里的胺或者膽堿配位絡合生成絡合物，配位絡合物在皮帶橡膠中的溶解度很大，可以使硫化反應能順利進行；

  3)生成促進劑過硫硫醇鋅鹽絡合物，具有較高的親硫性；    

  4)生成帶有多硫促進劑側掛基團的橡膠皮帶大分子；

  5)生成橡膠交聯(lián)鍵，與一般橡膠大分子反應產生分子間交聯(lián)鍵，形成交聯(lián)網(wǎng)絡；

  6)網(wǎng)絡熟化：交聯(lián)結構繼續(xù)發(fā)生變化，如短化、重排、環(huán)化、主鏈改性等；
                   
    綜合上述可見，橡膠帶的熱硫化是個特別復雜的過程，上述的微觀反應過程與硫化曲線上的宏觀過程有基本對應關系，在配合劑加入后、熱硫化之前，是生成的帶有多硫促進劑側掛基團的橡膠大分子的濃度積累階段，對應的是曲線上的誘導期，當體系里的濃度累積達到最大時，熱硫化能夠開始進行，隨著反應的進行，體系中的數(shù)量消耗，當濃度降到了最低時，則熱硫化階段結束，進入熟化期；
                  
    另外有效和半有效的橡膠輸送帶硫化體系配合中一般采用硫載體，所含硫量的高低影響硫化特性，含硫量越低，焦燒時間延長、硫化速度慢；
   
    而工業(yè)運輸帶制品中的鋅和硬脂酸在硫黃硫化體系中所組成的活化體系，其主要功能如下，活化硫化體系  氧化鋅和硬脂酸作用生成鋅皂，提高了氧化鋅在橡膠中，并與促進劑作用形成在橡膠中溶解性良好的絡合物，活化了促進劑并提高了硫化效率，提高硫化膠的交聯(lián)密度，而氧化鋅和硬脂酸生成可溶性鋅鹽，鋅鹽與交聯(lián)合，保護了弱鍵，使硫化生成較短的交聯(lián)鍵，并增加了新的交聯(lián)鍵，使用的防焦劑的品種主要是硫氮類，專業(yè)運輸帶生產廠家所使用的防焦劑還有有機酸，如鄰苯二甲酸酐和亞硝基化合物等；

    硫黃硫化體系是二烯類橡膠的通量范圍的硫化體系，可制得軟質高彈性硫化膠，由于各種橡膠的結構如不飽和度、成分的不同，使得體系中硫的用量、促進劑的品種和用量都有差異，不飽和度高，組成中的非橡膠成分對硫化有促進作用，因此促進劑用量少，硫化速度快，網(wǎng)絡結構中具有極少的主鏈改性，這種硫化體系中硫黃的利用率高，坤碩橡膠帶公司稱為有效硫化體系，輸送帶硫化體系中的硫化膠則具有較高的抗熱氧老化性能，但起始動態(tài)疲勞性能比較差，常用于高溫靜態(tài)制品如密封橡膠止水帶制品等。