對于工業(yè)大型網(wǎng)帶輸送機式的鑄鏈爐結構加以優(yōu)化應用，直接可降低工作時中停機時間、更加利于維護，可提高生產(chǎn)效率及實現(xiàn)網(wǎng)帶式轉運爐生產(chǎn)線的統(tǒng)一標準化作業(yè)；

    大型網(wǎng)帶輸送機式鑄造爐是加工軸承鋼熱處理的主要產(chǎn)線，由加熱、淬火、清洗、回火四個工序組成，其中淬火、清洗、回火是采用結構相同的耐高溫橡膠輸送皮帶，由于設備制造結構的差異，維護設備所需儲備的托輥、支架、環(huán)形皮帶的備件種類繁多，需要大量儲存空間，增加了管理人員的工作量，另外輸送機設備在生產(chǎn)和維護中，在可靠性、維護性方面需要提升；
               
    為滿足高精益產(chǎn)出的要求，在降低設備維護率、減少停機，可對傳送帶式鑄爐加以優(yōu)化，改進前重型耐熱輸送帶體的有效工作寬度為九百毫米，鏈節(jié)距五十毫米，由不同直徑的鏈式托輥串聯(lián)，總長一米易變形，若銷軸出現(xiàn)問題更換時，則需要把整個線體及傳動軌道整體吊出，維修工時長，由于鋼性輸送帶與鏈輪傳動過程中的跑偏脫節(jié)，擋料角鋼帶油量多，淬火油流失嚴重，輸送機帶網(wǎng)的間距跨度大，易變形；

    解決方案：可將網(wǎng)帶輸送機線體結構改進統(tǒng)一規(guī)格，即在設計上統(tǒng)一線體的備件尺寸，減少庫存及積壓，便于維修降低工時，有效帶寬、節(jié)距不變，將鏈輥尺寸縮短小，以便于輸送機傳送線的鏈節(jié)、銷軸、輥子出現(xiàn)異常時，可以分部位維護，防脫傳動鏈輪寬度與平形托輥統(tǒng)一加寬，同時增設防跑偏機構，在運輸軌道上增加工字鋼，為避免傳送鋼網(wǎng)變形，我們將其間跨度降低，同時在鋼絲網(wǎng)底部安裝三面鉆有均布的網(wǎng)孔槽鋼防止拉伸變形，以減少過程中的甩油量；
                
    擋料角鋼方面將其改為不等邊并兩面鉆有均布網(wǎng)孔的結構，將擋工件的一面增高，以防止傳送中物料掉落，網(wǎng)孔形角鋼可節(jié)約淬火油用量，避免油位低于警戒線時發(fā)生的異常，油量的減少直接使得工件在噴淋清洗機內能的清洗程度，工作環(huán)境得以優(yōu)化；
                      
    采用全新結構的大型網(wǎng)帶輸送機應用中效果理想，非常適合在連續(xù)作業(yè)的轉運爐等耐高溫產(chǎn)線中的投入使用；

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