對于工業(yè)大型網(wǎng)帶輸送機(jī)式的鑄鏈爐結(jié)構(gòu)加以優(yōu)化應(yīng)用,直接可降低工作時中停機(jī)時間、更加利于維護(hù),可提高生產(chǎn)效率及實現(xiàn)網(wǎng)帶式轉(zhuǎn)運(yùn)爐生產(chǎn)線的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè);
大型網(wǎng)帶輸送機(jī)式鑄造爐是加工軸承鋼熱處理的主要產(chǎn)線,由加熱、淬火、清洗、回火四個工序組成,其中淬火、清洗、回火是采用結(jié)構(gòu)相同的耐高溫橡膠輸送皮帶,由于設(shè)備制造結(jié)構(gòu)的差異,維護(hù)設(shè)備所需儲備的托輥、支架、環(huán)形皮帶的備件種類繁多,需要大量儲存空間,增加了管理人員的工作量,另外輸送機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)和維護(hù)中,在可靠性、維護(hù)性方面需要提升;
為滿足高精益產(chǎn)出的要求,在降低設(shè)備維護(hù)率、減少停機(jī),可對傳送帶式鑄爐加以優(yōu)化,改進(jìn)前重型耐熱輸送帶體的有效工作寬度為九百毫米,鏈節(jié)距五十毫米,由不同直徑的鏈?zhǔn)酵休伌?lián),總長一米易變形,若銷軸出現(xiàn)問題更換時,則需要把整個線體及傳動軌道整體吊出,維修工時長,由于鋼性輸送帶與鏈輪傳動過程中的跑偏脫節(jié),擋料角鋼帶油量多,淬火油流失嚴(yán)重,輸送機(jī)帶網(wǎng)的間距跨度大,易變形;
解決方案:可將網(wǎng)帶輸送機(jī)線體結(jié)構(gòu)改進(jìn)統(tǒng)一規(guī)格,即在設(shè)計上統(tǒng)一線體的備件尺寸,減少庫存及積壓,便于維修降低工時,有效帶寬、節(jié)距不變,將鏈輥尺寸縮短小,以便于輸送機(jī)傳送線的鏈節(jié)、銷軸、輥子出現(xiàn)異常時,可以分部位維護(hù),防脫傳動鏈輪寬度與平形托輥統(tǒng)一加寬,同時增設(shè)防跑偏機(jī)構(gòu),在運(yùn)輸軌道上增加工字鋼,為避免傳送鋼網(wǎng)變形,我們將其間跨度降低,同時在鋼絲網(wǎng)底部安裝三面鉆有均布的網(wǎng)孔槽鋼防止拉伸變形,以減少過程中的甩油量;
擋料角鋼方面將其改為不等邊并兩面鉆有均布網(wǎng)孔的結(jié)構(gòu),將擋工件的一面增高,以防止傳送中物料掉落,網(wǎng)孔形角鋼可節(jié)約淬火油用量,避免油位低于警戒線時發(fā)生的異常,油量的減少直接使得工件在噴淋清洗機(jī)內(nèi)能的清洗程度,工作環(huán)境得以優(yōu)化;
采用全新結(jié)構(gòu)的大型網(wǎng)帶輸送機(jī)應(yīng)用中效果理想,非常適合在連續(xù)作業(yè)的轉(zhuǎn)運(yùn)爐等耐高溫產(chǎn)線中的投入使用;
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