坤碩運(yùn)輸帶公司雙位兩輥壓延設(shè)備的中間兩個(gè)輥筒采用固定形式，其間距為200mm,皮帶鋼絲線先經(jīng)過(guò)整經(jīng)輥，再擠壓在壓延機(jī)下部?jī)蓚�(gè)輥筒壓延的膠片上，從而完成了鋼絲繩布層的一面覆膠，然后再進(jìn)入壓延機(jī)上部?jī)奢佂矇貉映龅哪z片和一個(gè)輔助壓輥之間進(jìn)行第二面覆膠，從而完成了鋼絲布的兩面覆膠；
                             
    坤碩重型運(yùn)輸帶廠家采用雙位兩輥熱壓延的主要特點(diǎn)是：鋼絲布經(jīng)過(guò)整經(jīng)輥后就立即先與底層膠片擠壓，將布線按照間距均勻地嵌入膠片中定位，然后再進(jìn)行第二面覆膠，這就使得鋼絲簾線不易位移，保證了簾線經(jīng)線密度均勻度較高，另外兩輥壓延膠片的厚度精密度也比采用其他形式的四輥壓延機(jī)高得多，因而避免了四個(gè)輥筒間的橫壓力的相互干擾；
   
    兩輥壓延覆膠冷壓延工藝的主要流程為：首先分別用三輥壓延機(jī)制備鋼絲膠簾布的上、下膠片并卷取，然后再用兩輥壓延機(jī)將膠片分別貼合在簾布的兩面制成鋼絲膠簾布，也可將兩組三輥壓延機(jī)各自制備的膠片經(jīng)冷卻后連續(xù)導(dǎo)入兩輥壓延機(jī)與鋼絲簾布貼合制成鋼絲膠簾布，這比上述膠片卷取法膠片表面新鮮膠布覆膠層厚度更加均勻，鋼絲簾布冷貼壓延因簾線不易與輸送皮帶的膠料擠壓定型，故壓延速度較熱貼壓延低，最高在20m/min左右，生產(chǎn)實(shí)用速度一般在10—15m/min；

    另外坤碩運(yùn)輸膠帶廠采用銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱煉機(jī)組的供膠方式，具有實(shí)現(xiàn)高效率作業(yè)又能滿足于自動(dòng)化操控作業(yè)和科學(xué)管理等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，此種送料方式不僅適用于高強(qiáng)度鋼絲繩帶芯的加工，也同樣適用于普通運(yùn)輸帶纖維帆布的作業(yè)生產(chǎn)；
     
    而鋼絲簾線在擠出法工藝過(guò)程中的張力，是牽引冷卻輥將鋼絲錠子上的鋼絲簾線通過(guò)傾斜的線盤(pán)的自重與橡膠墊的摩擦、鋼絲簾線與設(shè)備間的阻力所產(chǎn)生出來(lái)的，其張力的控制要求會(huì)低于壓延法，其最長(zhǎng)存放時(shí)間分別為尼龍、聚酯和人造絲為三天，鋼絲為三十天，鋼絲簾膠布都要做剝離試驗(yàn)，將兩層簾布重疊經(jīng)模具快速硫化制成試片后，立即放入冷水中冷卻，然后在拉力機(jī)上進(jìn)行剝離測(cè)試，運(yùn)輸帶剝離力必須達(dá)到該測(cè)試項(xiàng)目的規(guī)定指標(biāo)，另外可以用測(cè)定膠布中空氣含量的方法測(cè)定膠料對(duì)鋼絲簾線結(jié)構(gòu)的滲透程度；
          
    最后鋼絲帶芯在四輥壓延過(guò)程中其張力視各種不同類(lèi)型的鋼絲規(guī)格而異,一般在5-10N/根之間，鋼絲簾線間的張力公差為±1N，單根鋼絲線張力的波動(dòng)幅度在5-10%,在進(jìn)行橡膠運(yùn)輸帶產(chǎn)品的主要承力組件鋼絲繩帶芯平直度、扭轉(zhuǎn)度測(cè)試等質(zhì)量項(xiàng)目時(shí)，這對(duì)覆膠鋼絲簾布的平整度有著直接的關(guān)系，否則在生產(chǎn)工藝中當(dāng)簾布張力一旦消失或截?cái)喑蓷l后，因簾線內(nèi)應(yīng)力消除不好會(huì)出現(xiàn)翹卷、布面起伏不平等現(xiàn)象，將嚴(yán)重影響下道工序的操作和成品質(zhì)量；

    中國(guó)坤碩工業(yè)運(yùn)輸帶專(zhuān)業(yè)廠家，時(shí)刻以締造上乘高質(zhì)產(chǎn)品為企業(yè)發(fā)展宗旨，用戶(hù)的滿意是我們最大的追求！