針對(duì)皮帶輸送機(jī)單條線體長(zhǎng)度在20米左右、生產(chǎn)運(yùn)行成本過(guò)高的老式皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)，河北坤碩重型輸送機(jī)械生產(chǎn)廠家可為您全程提供技術(shù)支持，具體如下：

    改造方案：首先這類(lèi)膠帶輸送機(jī)所存在的缺點(diǎn)是運(yùn)行不平穩(wěn),環(huán)形輸送帶易跑偏造成撒料，需生產(chǎn)工崗位監(jiān)護(hù)、勞動(dòng)強(qiáng)度大，且需隨時(shí)對(duì)跑偏橡膠帶進(jìn)行調(diào)整，每班需清理周?chē)�的物�?/span>粉量也較大，回程皮帶因跑偏造成磨損下行托輥吊耳件，導(dǎo)致橡膠傳送帶撕邊嚴(yán)重，既降低了帶體的使用壽命，又造成輸送機(jī)配件的早期損壞、增加了備件的消耗，輸送皮帶的跑偏又使得設(shè)備故障率升高，如傳動(dòng)滾筒擠壓膠帶造成撕裂或機(jī)械故障、托輥脫落造成輸送機(jī)支架劃壞帶體等，生產(chǎn)效率大幅度下降，并難以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制的要求，另外在雨季時(shí)極易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，加速了普通帆布橡膠帶等產(chǎn)品的磨損；

    鑒于此，對(duì)這類(lèi)皮帶輸送機(jī)設(shè)備的托輥支架槽角、傾角、調(diào)偏器等組件依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況，可在免全新替換新機(jī)的前提下進(jìn)行優(yōu)化與改造升級(jí)，方案可參考如下：

    上運(yùn)托輥支架槽型角和前傾角的改造：將皮帶機(jī)上支架的支腿加長(zhǎng)，使槽型角由原來(lái)的30度變?yōu)?span>35度，即增大尼龍運(yùn)輸帶的包角，將上托輥支腿的開(kāi)口槽位置前移，使槽型托輥架的前傾角由原來(lái)的0度改為2度，在前傾角改造實(shí)施過(guò)程中，為用戶降低費(fèi)用，可采取不更換全新的托輥架，僅將原支架的支腿通過(guò)模擬改造的方法即更換兩側(cè)支腿，可使之達(dá)到同樣的效果,其是由100mm槽鋼沖壓制成，配合來(lái)使用，左側(cè)開(kāi)口在左側(cè)，右側(cè)開(kāi)口則在右側(cè)，開(kāi)口偏離中心16.5mm,從而可實(shí)現(xiàn)2度的前傾角，上托輥則使用標(biāo)準(zhǔn)型的前托輥組；

    皮帶機(jī)上調(diào)偏器改造：上調(diào)偏器主要由普通型改為DTII型雙向可變槽角自動(dòng)調(diào)心裝置，即將上調(diào)偏托輥由普通型改為錐形托輥的結(jié)構(gòu)，平均每間隔10排普通托輥，增設(shè)安裝一排錐型自動(dòng)調(diào)心托輥調(diào)偏器即可；

    回程環(huán)形輸送帶下平行托輥架的改造：平行下托輥不變，將下調(diào)偏托輥組改為DTII型正V和反V型兩部分,每間隔20米一組，每組正反相隔2米，由兩個(gè)普通直輥改為兩個(gè)錐形托輥，可起到壓緊并防止皮帶的跳動(dòng)和跑偏的作用，使得帶體更加趨向中心達(dá)到調(diào)偏的目的，并可徹底杜絕回程輸送帶跑偏磨損吊耳的現(xiàn)象；
                    
    通過(guò)上述改造，使得承載托輥支架的前傾角達(dá)到2度、槽型角增加5度，即達(dá)到了35度，增大了NN輸送帶的包角，使帶體沿運(yùn)行方向總會(huì)有指向橡膠傳送帶中心的一個(gè)向心力，并且輸送皮帶跑偏的阻力降低，從而使其運(yùn)行更加平穩(wěn)，上調(diào)偏裝置的改進(jìn)更有利于出現(xiàn)跑偏時(shí)的自動(dòng)糾偏作用，通過(guò)對(duì)作業(yè)率高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、跑偏撒料嚴(yán)重的EP橡膠帶等實(shí)施了以上改進(jìn)，可大大提高輸送設(shè)備運(yùn)行的可靠性；

    改造效果：皮帶跑偏與撒料現(xiàn)象可得到有效控制,輸送帶擠傷和劃壞的現(xiàn)象不再發(fā)生，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且徹底解決了橡膠皮帶的撕邊問(wèn)題，CC56傳送帶損耗和托輥吊耳的消耗量減少為原來(lái)的五分之一，明顯延長(zhǎng)輸送機(jī)械配件的使用壽命，節(jié)省材料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，提高作業(yè)效率；

    以上方案中的費(fèi)用主要是對(duì)帶式輸送機(jī)械上托輥支架的制造和切割焊接費(fèi)，將上下調(diào)偏輥?zhàn)右约皞浼��?gòu)進(jìn)并更換，以改造長(zhǎng)300m、寬1m的帶式輸送機(jī)為例計(jì)算：改造投資費(fèi)用約是3萬(wàn)元,改造后使用周期可由5年延長(zhǎng)為10年，減少撒料、降低勞動(dòng)成本的年效益約為20萬(wàn)元,降低備件消耗的年效益是2萬(wàn)元，按一條棉帆布輸送帶使用壽命6年計(jì)算，則改造此橡膠皮帶的年效益約為6萬(wàn)元,由此可算出年直接經(jīng)濟(jì)效益為25萬(wàn)元；

    對(duì)于皮帶輸送機(jī)線體在用量大的工況企業(yè)來(lái)講，延長(zhǎng)其使用時(shí)間所創(chuàng)造的效益是巨大的，上述改進(jìn)方法中對(duì)已運(yùn)行多年的設(shè)備應(yīng)用會(huì)更有價(jià)值，既可降低成本，又能提高生產(chǎn)效率，超長(zhǎng)型皮帶機(jī)設(shè)備的選型優(yōu)先選DTII型，實(shí)踐證明這種型號(hào)的膠帶輸送機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)平穩(wěn)，不污染環(huán)境，為更有效提高皮帶機(jī)機(jī)架的剛度，我司建議布置托輥組支架時(shí)的間距如縮小為700mm,同時(shí)再增設(shè)一排錐形調(diào)偏托輥組，使用效果將會(huì)更好；

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