專(zhuān)業(yè)橡膠輸送帶廠家在混煉開(kāi)始前首先核對(duì)配合劑的品種和用量是否準(zhǔn)確，檢查設(shè)備各部件是否完好，輥筒上面有無(wú)異物，空車(chē)運(yùn)行和剎車(chē)是否正常，并調(diào)整輥溫、輥距至規(guī)定要求，再按以下步驟進(jìn)行混煉操作：

    在開(kāi)煉機(jī)輥筒靠近主驅(qū)動(dòng)輪一端投入生膠或塑煉膠、母煉膠，捏煉3-4min使形成光滑的包輥膠后將膠料割下；

    放寬輥距至8-10mm，將膠料投入輥距壓煉1min并抽取余膠，使輥筒上面只留包輥膠和適量積存膠，其余膠料全部取下，按規(guī)定加料順序向積存膠上投加配合劑，待小料全部吃粉后，將填料和油類(lèi)液體配合劑分批交替加入，待配合劑全部吃入膠料后，再將抽取的生膠全部投入混煉4-5min，其間不得切割翻煉；

    然后切割取下余膠，加入硫黃繼續(xù)混煉，待其吃粉完畢再將余膠投入翻煉1-2min，將輥距調(diào)整至2mm左右，薄通3-4次并垂直調(diào)頭，最后通過(guò)調(diào)整輥距至10mm左右下片，并割取快檢類(lèi)產(chǎn)品試樣，例如EP聚酯輸送帶的膠片需經(jīng)浸涂隔離劑液冷卻1-2min，取出掛架強(qiáng)風(fēng)吹干，冷卻至40℃以下再疊放八小時(shí)以上方可供下道工序使用；

    而逆混法則是采用的加料順序與一般混煉的加料順序則完全相反，首先加入配合劑，最后加入生膠，主體順序即為：炭黑、油料、小料、生膠、排料，也有將油料放在最后加入的，具體操作又有兩種方法：一種是先投加補(bǔ)強(qiáng)填充劑和油料，然后投入50%-70%的生膠,混煉完成后再投入其余生膠，數(shù)分鐘后排料，此法適用于配用多量粗粒子炭黑和油料的配方，另一種是先投入一半的油料和所有配合劑，再投入生膠混煉，然后在2min以?xún)?nèi)分2-3次加入剩余的油類(lèi)，混煉完畢并排料,混煉時(shí)間比前一種的長(zhǎng)，適用于配用補(bǔ)強(qiáng)性炭黑和相應(yīng)油類(lèi)的配方，此法能夠改善高填充配方中炭黑的分散狀態(tài)，縮短混煉周期，主要用于生膠挺性差的高炭黑、高油類(lèi)配方；

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