現有的皮帶輸送機多是由平板式輸送帶再配置上槽型的托輥而構成,該結構的皮帶機在進行高傾角、大容量物料輸送時,橡膠帶上的物料會向下滑動,當平型膠帶被折成槽型或V型時,由于其各點張力不同而使其與托輥間只能局部接觸,造成運輸帶的局部磨損,減低使用壽命;
而通過使用新型槽型膠帶輸送機可以提高環(huán)形輸送帶的使用壽命,進而實現高傾角大容量物料的傳送,此套設備主要是由槽型輸送帶、驅動滾筒、改向滾筒、動力機構、拉緊系統、升降裝置、電控設備、上料槽、膠帶機的機架所組成,其中所選用的高強度輸送帶是中間凹槽形兩側的上端為平型的結構,在帶體凹槽內可布置上與其為整體制出或分體聯接的擋板、花紋狀、點狀等突出的結構;
所配置的驅動滾筒、改向滾筒是中間凹槽型兩端為平型的旋轉體形式,與運輸皮帶的槽型相一致,可以是整體結構,也可以采用組合裝配的形成,上托輥是由多個輥子分別托著槽底的平面、兩側的平行平面和槽型側平面的下方,下托輥可以是整體托在下層橡膠帶兩側的平面上,或采用兩組懸臂托輥分別支撐在下層膠帶的兩側,另外在動力裝置方面,可根據用戶使用條件的不同,分別來選用電動滾筒傳動、電機減速器傳動、鋼絲繩傳動或者鏈條傳動的形式;
上托輥支架可在一定角度內進行調整以防止輸送帶跑偏,電動滾筒軸支撐座可設在螺栓調節(jié)的支撐架上,以調整運輸帶的松緊,使用時在電動滾筒的驅動下,包裹在滾筒半周面上的膠帶在磨擦力的作用下隨其一起運動,利于膠帶上的物料輸送,此外皮帶與滾筒均作旋轉運動,每一點的旋轉半徑相同,線速度一致,降低了由于槽型半徑不同而引起的兩者間的相對摩擦,減輕環(huán)狀傳送帶的磨損,當做水平運動時,托輥托住上層帶體使物料隨同一起運動,橡膠帶工作面上的擋板可防止槽型帶的變形,改向滾筒制成與驅動輥相似的形狀,使中凹槽型兩端的平型膠帶在改向滾筒的半周面上均勻包裹,可改變輸送皮帶的運動方向;
此款槽型皮帶輸送機與現有平板式膠帶機相比,具有如下優(yōu)點:
1、所配套的工業(yè)運輸帶產品受力均勻、摩擦力小,使用周期長;
2、在普通輸送帶單位長度上所盛裝物料量多、傳送量大、不易跑偏,
3、可實現大傾角物料的快速提升作業(yè);
坤碩皮帶輸送機生產廠家所設計的產品均與國標接軌,皮帶機具有運量大、能耗低、連續(xù)性強、可靠性高的特點,環(huán)形橡膠帶根據需要可采用普通強力輸送帶、NN型尼龍輸送帶、花紋運輸帶、防撕裂輸送帶等,其中常用的槽型皮帶輸送機設備標準規(guī)格主要技術參數可見下表:
帶寬B(mm) | 驅動形式 | 整機長度Lm | 帶速V(m/s) | 輸送量Q(t/h) | 傾角a(度) |
500 | 1、軸裝式減速機 2、電動滾筒 3、DCY系列減速機 4、JZQ減速機 |
3-1000 | 0.1-5.0 | 10-500 | 0-65 |
650 | 5-1000 | 0.1-5.0 | 10-800 | ||
800 | 5-1000 | 0.1-5.0 | 20-600 | ||
1000 | 8-1000 | 0.1-5.0 | 20-2600 | ||
1200 | 10-1000 | 0.1-5.0 | 30-4500 | ||
1400 | 10-1000 | 0.1-5.0 | 40-6500 | ||
1600 | 10-1000 | 0.1-5.0 | 50-8000 | ||
執(zhí)行標準 | GB10595-99、GB/T987-2010、GBT988-2010、GB/T1990-2010 |
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